У системима за бризгање, цев и завртањ су основне компоненте за постизање ефикасне пластификације и прецизне испоруке пластичних сировина. Њихов састав директно утиче на перформансе опреме и квалитет производа. Научно исправан састав мора да узме у обзир прилагодљивост структуре, својства материјала и захтеве процеса како би се обезбедио стабилан и координисан рад током-брзине рада.
Цев је обично направљена од базе од легираног челика високе{0}}врсте, формиране ковањем или центрифугалним ливењем да би се обезбедила општа крутост и отпорност на деформације. Да би се испунили свеобухватни захтеви за отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високу-температуру, унутрашња површина отвора се често третира биметалним композитима или специјалним премазима: биметална метода значајно побољшава век хабања спајањем слоја легуре високе{3}}те тврдоће на унутрашњи зид основног материјала; Метода премаза користи технологије као што је физичко таложење паре (ПВД) за формирање густог заштитног слоја, балансирајући тврдоћу и својства против -адхезије. Штавише, спољни зид цеви је функционално зониран са грејним елементима (као што су грејни калемови од ливеног алуминијума) и каналима за хлађење, формирајући сегментирани температурно{6}}контролисани систем термичког управљања који обезбеђује прецизно термално окружење за топљење материјала.
Шраф је заснован на шипкама од легираног челика, прецизно обрађеним и термички{0}}третираним за појачање. Његово језгро лежи у диференцираном дизајну структуре навоја: на основу карактеристика материјала (као што су вискозност и осетљивост на топлоту) и технологије обраде, шрафови се могу класификовати на једнаке-променљиве кораке-дубине, једнаке-променљиве дубине-нагибе или комбиноване типове навоја. Дубина жлеба завртња, угао завојнице и однос дужине кључних функционалних делова-секције за довод, пресека за компресију и пресека за хомогенизацију-морају бити прецизно израчунати. На пример, део за компресију често користи постепено променљиву дубину жлеба завртња да би побољшао пластификацију на смицање, док део за хомогенизацију користи плитке жлебове за вијке да побољша стабилност мерења талине. За руковање високо пуњеним или корозивним материјалима, површина завртња такође може да се подвргне нитрирању, прскању карбидом или биметалном синтеровању да би се побољшала локална отпорност на хабање и отпорност на корозију.
Прецизност монтаже цеви и завртња је такође кључна: размак између њих мора бити строго контролисан (обично 0,05-0,15 мм). Премали размак може повећати топлоту трења и узроковати заглављивање, док превелики зазор смањује ефикасност пластификације. Штавише, тачке везе између завртња и погонске јединице (као што су клинови или кућишта потисних лежајева) морају да обезбеде коаксијалност и поуздан пренос обртног момента како би се избегло абнормално хабање узроковано оптерећењем ван центра.
Од избора материјала до оптимизације структуре, метода монтаже завртња за цијев представља дубоку интеграцију механичког дизајна и инжењеринга материјала. Његова суштина лежи у изградњи радног система који комбинује снагу, прецизност и издржљивост кроз више-димензионалну технолошку интеграцију, постављајући основу за ефикасан и стабилан рад бризгања.
